| 「楽々改善ストリート」をお届けします |
| ２０１７．６．１３ ＜第６０号＞ |
お疲れさまです。現場改善コーチの来嶋です。
あなたの５Ｓ改善は、順調でしょうか？
少しでも改善のヒントになって欲しいと願っています。
メールマガジン「楽々改善ストリート」第６０号をお届けします。
私の地元のいくつかの企業で５Ｓ改善のコーチを行っていて、感じることがあります。
現場メンバーがアイデアを出し、自らの手で５Ｓ改善を行っていることです。
当たり前のように聞こえると思いますが、これが、なかなか実現できないのです。
これに対して、これまでの上手く進んでいる企業に共通したことは、経営者の強いリーダーシップの存在です。
経営者自らが、現場に入ってアイデアを考え、指示命令により進めているのです。
そのため、５Ｓの推進がとても速いのです。本当に、それで良いのでしょうか？
※ＨＰからご登録頂いた方、名刺やメールを頂きました方に発信させて頂いています。
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５Ｓ改善を楽しむ
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５Ｓ改善テキスト「５Ｓ改善を楽しむ」が完成しました。
すでに、このテキストを使って５Ｓ改善の指導をスタートしています。
全１２回で、５Ｓ改善について理解できるように作成しています。
今週は、１０章の本文をお届けします。
＜１０＞５Ｓから「改善」に展開するために
【１】ムダは役にたつものです
あなたの周りにも、職場にも、家の中にも、様々な「ムダ」があります。
調べてみると、「役に立たないこと。それをしただけのかいがないこと。」と出て来ました。
「ムダ」は良くないのでしょうか？
◆ムダは資源の一つです
「ムダ」は日本の中に埋まっている一つの「資源」だと考えています。
この「ムダ」が、日本の現場に埋もれているのです。
日本独特の産業の発展が影響していると考えており、高度成長時代にたくさんのムダが日本に埋もれたと考えています。
ムダを役にたつものに変えることが重要なのです。
【２】トヨタ生産方式（ＴＰＳ）とは？
ムダを役にたてる手法の一つに「トヨタ生産方式」があります。
トヨタ自動車が１９４５年ごろから、ずっと継続して改善を続けている生産方式で、英訳のトヨタ・プロダクション・システムより「ＴＰＳ」と呼びます。
トヨタ自動車は桁違いの利益を上げる会社ですが、ＴＰＳが生まれる前は、大量の売れない在庫を抱え倒産寸前だった時があったそうです。
当時、生産性が８倍と言われたアメリカに追いつくのがＴＰＳの出発点です。
「徹底したムダの排除」を７０年以上も継続することにより高収益企業になったのです。
ＴＰＳには、ジャストインタイムと自働化の二本柱があります。
◆ジャストインタイムとは？
ジャストインタイムとは、「必要なものを必要な時に必要な量だけ作る」ことです。
しかし、その実現はとても難しいのですが、自社に合った目標に置き換え、少しでも実現に近づけることが重要です。
タイムはデイ（日）と置き換えて考えると実現可能です。
製品によってはウィーク（週）で良いでしょう。
つまり、デイリー生産計画、または、週次生産計画です。
「必要な量」つまり「確実に売れる量」だけ生産することも難しいのですが、在庫削減のために非常に重要な考え方なのです。
◆「にんべん」のついた自働化とは？
自働化とは、トヨタが生み出した単語で、「にんべん」がついているので「にんべん」のついた自働化とも言います。
自動とは異なり、「機械設備の異常や、品質の異常、作業遅れなど何らかの異常が生じたら、機械設備が自ら異常を検知して、自動停止したり、作業者が停止スイッチを押してラインを止められるようにすること」を指します。
自働化のねらいは不良品を作らないことにあります。
つまり「品質は工程でつくり込む」というトヨタの品質の考え方の根幹をなすものです。
【３】トヨタ生産方式の役にたつ手法
ＴＰＳの基本思想は「徹底したムダの排除」です。
そのため、ムダを徹底的に分析しています。
ＴＰＳには非常に多くの手法がありますが、５Ｓ改善に必ず役にたつ考え方・手法を紹介します。
◆「７つのムダ」とは？
(1)つくりすぎのムダ (2)手待ちのムダ (3)運搬のムダ (4)加工そのもののムダ (5)在庫のムダ (6)動作のムダ (7)不良をつくるムダ の７つを指します。
少し解説します。
(1)つくりすぎのムダが最初に来ているのは、ＴＰＳでは最も重要なムダだと考えられており、計画のない製品、つまり、注文のないものは生産してはいけないということです。
(4)加工そのもののムダとは、例えばネジを４本締めるように図面に指示があっても、本当に４本が必要か考え、３本で強度が保証できるなら、図面を修正して、この１本のムダをなくすのです。
(5)ＴＰＳの「かんばん方式」は基準在庫がベースですが、多くの在庫は広い場所や金利が発生するので良くないのですが、「問題点を隠してしまう」ことがＴＰＳではもっとも良くないと考えます。
◆なぜ５回、真因を追求する
不良や機械のトラブルが発生した時、直感で対策を打ったために、対策に時間を要したがありませんか？
対策が、はずれたのです。
ＴＰＳでは問題が発生すると、「なぜ、なぜ、」と５回繰り返して真因を追求し、問題を課題に変えます。
一つの問題に５回のなぜをぶつけるのは、かなり難しいのですが、なぜを５回繰り返せば、ほぼ真の原因が見つかることを経験から知っているのです。
「現場現物」は聞いたことがあるので、問題発生時、現場に行って現物を見るでしょう。
しかし、もっとも重要な「現実」、つまり、問題がなぜ起きたのかという点を見ないことが多いのです。
誰でもまずい点は見たくないものですが、しっかりと、まずい点を見なければ解決できないのです。
◆目で見る管理とは？
「目で見る管理」とは、自働化を実現するための、非常に重要な手法の一つです。
機械のトラブル、作業の遅れや誤り、品質の異常などラインの問題をリアルタイムで見えるようにすることです。
問題が発生すればラインを停め、関係者が問題の発生した場所に集まり、大急ぎで対策を行うのです。
「目で見る管理」と似た言葉に、「見える化」があります。
５Ｓの整頓を実現するときに、誰が見ても位置や品物が分かるように、ラベルなどを活用することです。
５Ｓの整頓はじめ、５Ｓ改善の進捗や成果など、現場の状態を誰にでも「見える化」することが「目で見る管理」なのです。
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新 刊 紹 介
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１４冊目の本「５Ｓ改善を楽しむ」という、５Ｓ学校のテキストが完成しました。
はじめてのテキストですので、かなり時間を要しました。
実際に、現場メンバーの５Ｓ改善の指導に使いながら、執筆を進めました。
現在、最終の推敲を進めながら、ホームページにＵＰしています。
推敲が完了すると、出版する予定です。
楽々改善ＨＰ「一人で学ぶ」をご覧下さい。
http://r2k.link/book/book14.html
＜ 目 次 ＞
１．５Ｓとは？ さまざまな効果
【１】５Ｓの「５つのＳ」とは？
【２】５Ｓはさまざまな効果に結びつく
【３】５Ｓは経営そのもの
２．５Ｓの目的と楽な進め方とは？
【１】５Ｓは何のために行うのでしょうか？
【２】５Ｓを上手く進めるステップ
【３】５Ｓを、まずは進めてみましょう
３．５Ｓは「整理」からスタートしましょう
【１】要るもの／要らないものとは？
【２】簡単に要るものを見極める方法
【３】捨てられません。どうしよう？
４．「整理」で捨てるメリットとは？
【１】捨てると何が起こるのか？
【２】分ける眼力・捨てる決断力を養う
【３】整理とは変化そのもの
５．「清掃」とは、いつもピカピカ
【１】初期清掃でピカピカにしましょう
【２】初期清掃を行うと？
【３】大掃除と小掃除をうまく行う
６．点検清掃から保全清掃へとレベルを上げる
【１】ピカピカの現場なら異常が見える
【２】保全清掃にレベルを上げましょう
【３】機械の清掃は注意して行いましょう
７．「整頓」の準備として「整列」を行いましょう
【１】「整列」とは、ものの置き方
【２】取りやすく、元に戻しやすいですか？
【３】工場の床の線は踏まない
８．「整頓」で誰でも分かるように
【１】「整頓」とはすぐに元に戻せる
【２】誰が見ても分かるようにしましょう
【３】変化に対応した「整頓」の方法
９．「清潔」と「しつけ」で止められない５Ｓに
【１】５Ｓでの「清潔」の意味とは？
【２】５Ｓでの「しつけ（躾）」とは？
【３】５Ｓを定着させるためには？
１０．５Ｓから「改善」に展開するために
【１】ムダは役にたつものです
【２】トヨタ生産方式（ＴＰＳ）とは？
【３】トヨタ生産方式の役にたつ手法
１１．事務所の５Ｓをうまく進める
【１】事務所には要らないものがいっぱい
【２】パソコン作業のムダをなくす
【３】「見える化」で情報を共有しましょう
１２．「５Ｓ改善」を継続するために
【１】５Ｓ改善で良くなったことを確認しましょう
【２】５Ｓ改善の交流が重要です
【３】５Ｓ改善を教えることが最高の勉強
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楽々改善舎の出版物
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１３冊の電子ブックを楽天・アマゾンより出版しています。
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◇あなた一人で、手抜きでできる「ムダなし楽々改善」
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◇５Ｓを楽に楽しくコーチしましょう!!
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楽々改善舎より
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★楽々改善舎は、会社ではありません。
現場改善を楽に楽しく行う現場リーダーの集いの場です。
現場改善に有効なヒントを提供しています。
http://r2k.link/jirei.html
改善案を、増やしていきたいと考えています。
そこで…
＜お願い＞ 改善事例大募集です
あなたの改善を、事例集に載せませんか？ 改善のイラストをお送り下さい。
送付先は、 info@r2k.link です。
ご協力をお待ちしています。一緒に、「日本の改善事例集」を作りましょう！
※機密保持のため、イラストが望ましいです。
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（頂いた写真は、絶対に掲載しません。イラスト変換後、消去いたします）
※当方で選考を行った上、掲載させて頂きます。
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