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お疲れさまです。現場改善コーチの来嶋です。
あなたの５Ｓ改善は、順調でしょうか？
少しでも改善を進めて、楽に楽しくなって欲しいと願っています。
メールマガジン「楽々改善ストリート３」第１３号をお届けします。
４月になり新年度を迎えました。街にはフレッシュな新入社員の姿を見かけます。
楽々改善のホームページは、２周年を迎えました。
最近、更新が少なくなっていたので、精力的にリニューアルを行っています。
「現場改善を楽しむ」の１３回目は、ますますトヨタ感あふれる「稼働率と可動率」についてお伝えします。
可動率は、変動の大きな時代において、機会損失を少なくできる重要な考え方です。
だんだん実現することが難しくなっていきますが、考え方を理解することは重要です。
まずは、ＴＰＳの理解からスタートし、すぐに実践できるようにしたいと考えています。
次の手順で進めて下されば、嬉しいです。
(1)「現場改善を楽しむ」を読んで、概要を理解してください。
(2)実践すべき内容を、説明します。１週間で、ゆっくり実践してください。
(3)悩むことが発生したら、下記のメールアドレスにご連絡ください。ヒントをお送りします。
進めていく中での「悩んだこと」はじめ、ご意見・ご提案をお待ちしています。
※ＨＰからご登録頂いた方、名刺やメールを頂きました方に発信させて頂いています。
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誰にも聞けない「トヨタ生産方式」
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＜１２章＞稼働率と可動率
機械を使ってものをつくっている割合を示す数字には、稼動率、稼働率、可動率があります。
よく使っているのは稼動率でしょう。
稼動時間に対して機械を動かして生産を行った時間の割合を指します。
例えば、稼動時間が１０時間で機械で生産していた時間が８時間だと８０％になります。
生産を行わずに機械を動かしていた時間、空運転は含まれません。
単に機械が生産のため動かしていた時間なので、速度を落としていても、稼動率は同じになります。
当然、生産数は少なくなります。
稼動率はごまかすことができ、例えば、生産計画が１時間分しかなければ、稼動時間１時間に対して稼動率を算出します。
すると、９０％などと良い数字になるのですが、生産数は１時間分だけなのです。
この問題を解決するために、稼動時間を一律、２４時間で算出している工場もあります。
２４時間で算出すると、勤務時間が短い日は４０％などのように低い数字になります。
生産計画や勤務体制で稼動率は大きく変化するのです。
稼働率では、機械の状態が良いのか悪いのか分からないのです。
もう一つの問題は、稼動率を指標にして目標を設定すると、つくりすぎのムダが発生してしまいます。
機械を停めると稼動率が下がるので、機械を停めないように先の生産計画の分まで生産するようになります。
気がつけば、まだ先の計画の仕掛品や製品の山のようになっていたということが発生します。
ＴＰＳでは、可動率ではなく稼働率という数字を使います。
稼働率は、その機械の最大の能力に対して機械を動かして生産した割合を指します。
つまり、この機械は１時間に１００台の加工能力があるのに、８０個の生産であれば８０％になります。
稼働率は、月々の販売状況や生産台数で変化する数字であるとＴＰＳでは考えられています。
売れゆきが悪くなると稼働率は下がるし、販売が調子よければ残業や交替制勤務で１３０％なんて数字にもなります。
つまり、稼働率を目標にはしにくいのです。
実際、工場見学をしても、動いていない機械が目に付くのです。
ＴＰＳでは、生産すべき時に生産できれば良いという考え方なのです。
そのため、もう一つの「可動率」を重視しているのです。
読むと同じなので、稼働率と区別するため、「べきどうりつ」とＴＰＳでは呼ぶことが多いです。
可動率とは、機械を動かしたい時に、正常に動いてくれる状態の割合を指します。
したがって、可動率は常に１００％が理想であり目標にしているのです。
その実現のためには、予防保全をしっかりと行い、機械の故障を予防することが重要になります。
自動車に乗ろうとする時に、ちゃんと自動車が動いてくれないと大いに困ります。
そのため、ちゃんと車検を受け、ガソリンを入れ、定期的にオイルを交換しています。
しっかりと、検査と予防保全を行っているのです。
ジャストインタイムを実現するために、必要な時に機械が動いてくれることが非常に重要です。
ＴＰＳでは、機械の稼動時間を長くすることではなく、必要な時にしっかり動くことを重視しているのです。
そのために、しっかりとしたメンテナンス計画を立て、保全部隊で予防保全を行っています。
言いかえると、保全によってもたらされる設備の信頼性を示す数字でもあります。
さらに、機械を停める要因は機械の故障（ドカ停、チョコ停）だけではありません。
切替時間、メンテナンス時間、清掃時間など色々とあります。
このロス時間も最短にする必要があります。
多品種少量生産の時代なので、可動率や稼働率ではなく「可動率」を重視すべきです。
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さあ、実践してみよう
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可動率とは、機械を動かしたい時に、正常に動いてくれる状態の割合を指します。
機械を用いて生産を行っている職場でないとイメージが湧きにくいのですが、この考え方を身近なところにおきかえて考えてみたいと思います。
◇機械を用いて生産している場合
・機械のトラブルや材料切れで停止した時間を調べてみましょう。
・できる限り、ゼロに近づけるように検討してみましょう。
◇事務作業では、かなりイメージが湧きにくいですが、要望された時にその要望された仕事を、すぐにスタートできるか考えると分かりやすいです。
・要望された時に、その仕事をすぐにスタートできない理由を考えてみましょう。
他の仕事を行っている。他の仕事を後にずらすことができない。などが考えられます。
・要望された仕事を、できる限り早くスタートできるようにするには、どうすれば良いでしょうか？
さあ、ゆっくり実践してみましょう！
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