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お疲れさまです。現場改善コーチの来嶋です。
あなたの５Ｓ改善は、順調でしょうか？
少しでも改善を進めて、楽に楽しくなって欲しいと願っています。
メールマガジン「楽々改善ストリート３」第８号をお届けします。
「現場改善を楽しむ」の８回目は、トヨタが高い品質を維持できている秘訣である「品質は工程でつくり込む」についてお伝えします。
トヨタの工場では、驚くぐらい品質をつくり込むためにラインを停めています。ストップラインなのです。
そのまま実現することは難しいですが、考え方を理解することは重要です。
まずは、ＴＰＳの理解からスタートし、すぐに実践できるようにしたいと考えています。
次の手順で進めて下されば、嬉しいです。
(1)「現場改善を楽しむ」を読んで、概要を理解してください。
(2)実践すべき内容を、説明します。１週間で、ゆっくり実践してください。
(3)悩むことが発生したら、下記のメールアドレスにご連絡ください。ヒントをお送りします。
進めていく中での「悩んだこと」はじめ、ご意見・ご提案をお待ちしています。
※ＨＰからご登録頂いた方、名刺やメールを頂きました方に発信させて頂いています。
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誰にも聞けない「トヨタ生産方式」
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＜７章＞品質は工程でつくり込む
ＴＰＳでは、「良い品質のものをつくることは何よりも優先する大前提」であると考えられています。
さらに品質より優先すべきものが「安全」です。
「安全はすべてに優先する」ことを徹底しています。
これほど品質は重要に考えられているのですが、「検査は付加価値を生まない」とも教えられています。
一見、矛盾するので、いったいどういうことなのか分からなくなります。
ひと言でいうと、「検査をしないで品質を確保する」ことなのです。
検査しないで品質をどうやって確保するのか疑問になります。
正確に言うと、完成品をまとめておいて、オフラインで検査担当が検査をすることは、付加価値を生まないということです。
不良品が見つかると、完成品をばらして手直しが必要になり、どんどん工数がかかってしまいます。
私が勤務していた会社では、この完成品の検査を行っていました。
生産していたのが小さな部品だったせいもあるのですが、完成検査と称して、良品と不良品を選別していました。
選別された不良品は、ほとんどが廃棄されるのです。もったいないですね。
不良品を調べると、先頭工程ですでに不良になったものもありました。
ＴＰＳでは、「品質は工程でつくり込む」ことを徹底しています。
多くの工程があり、多くの作業者が自動車を組んでいますが、ラインの作業者全員が検査を行うということです。
もし、ある工程で異常が発生するとラインを停めて、対策が完了するまで後工程に流さないのです。
トヨタのラインは停まらないというイメージですが、異常が発生すれば積極的に停める「ストップライン」なのです。
これは、「不良品は現行犯で捕える」という考え方がベースになっています。
不良が発生した時点で不良を捕え、対策まで行います。
作業者で手に負えない時は、上司が応援して課題を解決するそうです。
もちろん、ラインの最終工程に検査工程はありますが、実際に自動車を動かして行う機能検査を重点的に行っています。
全工程に検査があり、工数として検査時間が配分されているのです。
そのため、検査の手順と標準時間も設定されています。
例えば、目視検査の場合は目を動かす速さまで、１０ｃｍ／秒などと決められているのです。
視線の軌跡も決められていて、ワークの端から端まで１往復半の目視検査を１０秒で行うといった感じです。
さらに、人間は必ず失敗をするため、「ポカヨケ」を活用しています。
「ポカヨケ」とは、人が注意していなくても、間違いをしないことです。
トヨタのラインには、非常に多くのポカヨケが組み込まれているそうです。
例えば、方向性のある治具を間違った方向には取り付けらないようにする
自動検査を行う場合、不良の場合はロックがかかり取り出せない
作業忘れがあれば、次の工程がはじまらない などです。
現場のメンバーが、現場改善で新たなポカヨケを考え、実際に使えるようにしているそうです。
自動車はドライバーの安全に大きな影響があるため、ここまでやるかという位の品質のつくり込みを行っています。
この考え方と手法は、どんな業種にも展開が可能です。
品質は最終検査だけに頼るのではなく、品質のつくり込みという考え方が重要です。
つまり、検査だけでなく、標準作業で品質を確保することも重要なのです。
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さあ、実践してみよう
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品質を工程でつくり込むために、どうすれば良いか考えてみましょう。
不良を「現行犯逮捕する」ことが重要なのです。
◇最終検査（不良選別）になっていないかチェックしてみましょう。
・最終工程のみの検査になっていませんか？
・そこで発生した不良品はどうなりますか？ 手直し？ 廃棄？
・工程の途中に、工程検査がありますか？
◇「１ワーク１チェック」の標準作業になっていますか？
・作業を行うと、必ずチェックしていますか？
・チェック方法が明確になっていますか？
・人による作業や検査のばらつきは発生していませんか？
◇事務作業でも、「１ワーク１チェック」を行うことができます。
・特に、お客様の名前や重要な数字は、間違いのないようにチェックすることが重要です。
さあ、ゆっくり実践してみましょう！
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