現場改善ヒント提案する現場改善コーチです

あなた一人で手抜きでできる楽々改善。楽に楽しく現場改善しましょう! 楽々改善舎
メールマガジン
「楽々改善ストリート」をお届けします
2017.7.18 <第65号>

お疲れさまです。現場改善コーチの来嶋です。
あなたの5S改善は、順調でしょうか?
少しでも改善のヒントになって欲しいと願っています。

メールマガジン「楽々改善ストリート」第65号をお届けします。

実践活動を通して成功体験を、繰り返し重ねて行くことが、着実に自主的な5S推進につながると述べています。
さらに継続的な推進のために重要なことに「5Sを推進している会社が交流する」ことがあります。

私の地元の会社では、毎月一回、持ち回りで交流会を実施しています。ちょうど、先週、開催されました。
会議室の都合で、各社の参加人員を制限したため、5S推進者だけが集まりました。
社長の参加がなかったのは、たぶん、初めてだと思うのですが、これがとても良かったのです。
もう1年以上も続けていますので、担当者同士、しっかり交流ができました。
しっかりと活動報告を行い、開催会社の現場をしっかりと見て、意見を言ってくれました。

ある程度、5Sが推進できるようになってくると、担当者に任せることが重要であることを、しっかり証明してくれました。

※HPからご登録頂いた方、名刺やメールを頂きました方に発信させて頂いています。

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誰にも聞けない「トヨタ生産方式」
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前回まで、5S改善テキスト「5S改善を楽しむ」をお伝えしました。
今回より、もう一冊のテキストである「トヨタ生産方式」の連載をはじめます。
全15回で「トヨタ生産方式」の役にたつ内容について理解できるように作成しています。
今週は、2章をお届けします。

<2章>ジャストインタイムとは?

「ジャストインタイム」という言葉を良く聞きます。「必要なものを必要な時に必要な量だけ作る」ことであることも知っていると思います。でも、どれだけ難しいものであるか、真剣に考えたことはないでしょう。これほど実現が難しいな目標を掲げて実現できるトヨタは、本当に素晴らしい会社だと痛感します。しかも、コンピュータが普及していない時代に、「かんばん」という紙切れで実現してしまうのですから神業だと感じます。だから、他の会社が導入しても、なかなか上手くいかないのです。

考え方は素晴らしいので、自社に合った目標に置き換えることが重要です。そして、目標実現のためにどうすれば良いか考えることが必要なのです。ほとんどのケースは、「かんばん」は使用しなくても実現できます。その目標の置き換えを考えていきましょう。

まず、「タイム」と言い切っているのがスゴイです。タイムですから時間です。何時にいくつ作ることを目標にするのです。戦後であれば、まだまだ、月次生産計画の時代です。月内に生産すれば良かった時代に、トヨタでは「当日の何時に何個を生産する」ことを考えたのです。

タイムは、デイ(日)、製品によってはウィーク(週)で良いと考えています。デイリー生産計画、または、週次生産計画です。その日のうちに、必要な数量の生産をすることです。これでも、かなりハードルは高いと思います。

もう一つ、難しい点があります。それは、「必要な量」です。今では生産計画をシステムで出てくるので、生産する数量は簡単に分かります。しかし、その数量が「必要な量」つまり、「確実に売れる量」であるかは、かなり疑問です。デイに置き換えても、今日、本当に売れる量なのかと問うと、ほとんど答えられないのではないでしょうか?

現在は分業が進んでいて、生産と販売が別の部門になっている会社がほとんどです。そのため、生産部門が売れ方を意識している会社が少ないのです。これだけ多品種少量、しかも変動生産になっているのですから、生産部門が売れ方を知る必要があります。

つまり「製造現場が売れ方を意識しながら、ジャストインデイの生産を行う」ことです。この生産方式が実現出来れば、在庫削減や品質向上は間違いがありません。ただし、生産効率は必ずしも上がらないかも知れません。たくさん売れない日は、生産数も減るため、生産効率がダウンするからです。機械で生産している場合、生産設備の稼働率も低下します。それでは困るので、毎日の生産数を近づける「量の平準化」が必要になります。

前後の予定分を当日に移した分は、今日の分の生産ではないことを把握していれば良いのです。本来、今日の生産でないことを認識していることです。しかし、「量の平準化」は生産計画担当の腕の見せ所になっています。これは非常に危険です。生産数だけをパズルのようにいじると、出てきた生産計画の数字が売れるのか売れないのか分からなくなるからです。

実現にはかなり工夫が必要ですが、「パソコン+現場のノウハウ」で実現できると考えています。
それぞれの会社に適した生産方法を考えることが重要です。

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執筆本の紹介
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「5S活動の誤解(仮称)」の執筆をスタートしました。
少しずつ書いていって、電子ブックにする予定です。

< 目次(案)>

1.5Sは自分のために行うもの
2.5Sは大掃除や断捨離ではありません
3.5Sは改善の基礎ではなく経営そのもの
4.最初に5Sを学ぶ 経営幹部も学ぶ
5.整理から清掃の順番が楽に進められる
6.みんなで決めてみんなで守る
7.モデル職場だけでなく全体で進める
8.全員活動は難しい。まずは2割の人員が5Sを推進
9.継続のためには2Sの清潔としつけのしかけが重要
10.会社間の交流が5Sの継続にもっとも重要
11.5Sから現場改善の展開するしかけが重要
12.現場改善の第一歩にはストップウォッチは不要
13.自分で考えてやってみることが重要
14.5Sは人材育成。最も良い人材育成は教えること
15.5S改善に失敗なし。間違えば元に戻せば良い

※「楽々改善」ホームページの、「みんなで学ぶ」のパスワードは、3939 です。

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楽々改善舎の出版物
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13冊の電子ブックをアマゾンと楽天ブックスより出版しています。

http://r2k.link/syuppan.html

◇あなた一人で、手抜きでできる「ムダなし楽々改善」
◇あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」
◇あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」
◇あなた一人で、手抜きでできる「元に戻らない現場改善」
◇「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善
◇あなた一人で、手抜きでできる「速効の整理清掃改善」
◇誰にも聞けない「セル生産」現場改善コーチが伝授します
◇誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します
◇一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」
◇あなた一人で、手抜きでできる「家事に役立つ楽々改善」
◇5Sを楽に楽しくコーチしましょう!! 現場改善コーチが伝授します
◇誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します
◇誰にも聞けない「サービス業の3S改善」現場改善コーチが伝授します

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楽々改善舎より
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5S活動や現場改善に悩んだ時、気軽に相談して下さい。
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現場改善に有効なヒントを提供しています。
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改善案を、どんどん、増やしていきたいと考えています。そこで…

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