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お疲れさまです。現場改善コーチの来嶋です。
あなたの５Ｓ改善は、順調でしょうか？
少しでも改善を進めて、楽に楽しくなって欲しいと願っています。
メールマガジン「楽々改善ストリート３」第１６号をお届けします。
私が勤務していた時に一緒に改善を行っていたメンバーと、久しぶりに会うことができました。
嬉しいことに、現場改善や人材育成の活動を継続してくれていました。
何よりも感動したのは、私の改善の本を印刷までして、読んでくれていたことです。
ラインマーカーまでひいてくれていたのです！ 本当に感謝です。
「現場改善を楽しむ」の１６回目は、楽々改善ストリート３の最終回になります。
ＴＰＳを、どのように活用すれば効果が出せるか、お伝えします。
皆さまの仕事に合った形にアレンジして活用するのが、もっとも効果的です。
だんだん実現することが難しくなっていきますが、考え方を理解することは重要です。
まずは、ＴＰＳの理解からスタートし、すぐに実践できるようにしたいと考えています。
次の手順で進めて下されば、嬉しいです。
(1)「現場改善を楽しむ」を読んで、概要を理解してください。
(2)実践すべき内容を、説明します。１週間で、ゆっくり実践してください。
(3)悩むことが発生したら、下記のメールアドレスにご連絡ください。ヒントをお送りします。
進めていく中での「悩んだこと」はじめ、ご意見・ご提案をお待ちしています。
次回からは、少しスタイルを変えてお届けする予定です。
ゴールデンウイーク後の、2018年5月8日（火）よりスタートします。
※ＨＰからご登録頂いた方、名刺やメールを頂きました方に発信させて頂いています。
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誰にも聞けない「トヨタ生産方式」
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＜１５章＞どのように活用するのか？
ＴＰＳは極めて長期間にわたり、継続的に進化した生産システムです。
しかも、多くの巨大な自動車工場で実践され、そして、改善に改善を重ねられたものなのです。
簡単に真似ることは出来ないのですが、その考え方は現場改善を進めるにはとても役にたつのです。
ＩＥ（インダストリアルエンジニアリング）は分析から入るので、どうしてもミクロの眼になりやすいのです。
しかし、ＴＰＳは全体最適を強く目指しているため、大きな視野で考えることができます。
５Ｓからスタートして、ＴＰＳでムダを削減する考え方で進むのが、もっとも効率的な現場改善になります。
必要であれば、ところどころにＩＥの手法を使うというのが理想の姿です。
１０数種類のＴＰＳの考え方をまとめましたが、全てを使う必要はありません。
この手法が役に立ちそうだと思ったら、すぐに実践してみるのが良いのです。
ここには概要しか書いていないのですが、分厚いＴＰＳの本を読んで詳細を学ぶ必要はありません。
かえって混乱するだけです。
あなたの現場に合った方法を考えて行うのが良いのです。
現場のメンバーでディスカッションを行い、最初は荒っぽくても良いので、スタートしてみましょう。
まずいところが出てきたら、みんなで話し合って、変えれば良いのです。
やっぱりダメだったら、元に戻せば被害はありません。
元々、生産は出来ていたのですから、簡単に元に戻ります。
トヨタでは、「朝令暮改でも遅い」と言われているそうです。
まずいと判断したらすぐに改善を行う、これを７０年以上継続して、現在のＴＰＳになっているのです。
その際、改善に大きなお金を使わなければ、被害はほとんどありません。
できる限りお金は使わず、知恵を使うようにしてください。元に戻すのも簡単です。
ＴＰＳの「Ｔ」を、あなたの会社のイニシャルに変えた「あなたの会社名」＋ＰＳを、是非、つくってください。
製造業だけでなく、サービス業でも、どんな業種でも現場があれば効果を出すことができます。
あなたの現場に合った、あなた独自のＴＰＳをベースにした現場改善を考えるのは、とても面白いものです。
都合の良いことに、日本には莫大な「ムダ」が眠っています。
あなたの現場にも、多くのムダが眠っていることでしょう。
ムダは資源であり、うまく活用することが重要なのです。
このムダを、もっとも効率よく活用できるのも「５Ｓ改善＋ＴＰＳベースの現場改善」なのです。
不要なものを捨てて、作業しやすいようにできるのが「５Ｓ改善」です。
そして、ＴＰＳベースの現場改善でムダを楽（らく）に変えて、仕事をやりやすくするのです。
上手く進めれば、ほとんどお金を使わずに、生産性が向上できます。
５Ｓ改善＋ＴＰＳを進めることにより人材育成もでき、現場のモチベーションを維持することができます。
やはり、現場改善は「楽（らく）に楽しい」進め方でないと長続きしません。
ＴＰＳのように、進化させながら継続することが非常に重要です。
これを最小のパワーで行うのが理想です。
楽（らく）に楽しく「５Ｓ改善＋（あなたの会社名）生産方式」を上手く進めていってください。
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さあ、実践してみよう
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ＴＰＳの手法を、全てを使う必要はありません。
この手法が役に立ちそうだと思ったら、すぐに実践してみるのが良いのです。あなたの現場に合った方法を考えて行うのが良いのです。
◇ＴＰＳのどの手法が活用できるか考えてみましょう。
・今まで実践してきたので、一度は経験していると思います。効果の出る手法を選んでください。
・例えば、組立作業であれば「標準作業」、品質向上には「品質は工程でつくり込む」が望ましいです。
・どんな仕事でも、「７つのムダ」や「目で見る管理」は効果的です。
◇「あなたの会社名」＋ＰＳを、命名してみましょう。
・例えば、楽々改善舎では「ＲＰＳ」になります。
・会社名でなく、あなたの名前でも素敵です。私だと「ＫＰＳ」ですね。
◇オフィスの仕事でも、「７つのムダ」や「目で見る管理」は効果的です。
さあ、ゆっくり実践してみましょう！
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