| 一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」 |
| 【５】３Ｓとは？ |
「３Ｓ］とは、私の推奨している進め方で言うと、「整理」「清掃」「整頓」の３つです。
そこに、「清潔」と「躾」を入れて「５Ｓ」といいますが、この二つを通り診断で見るのは難しいでしょう。
「３Ｓ」をしっかり見る方が、現場の実力が判断できます。
よく３Ｓで勘違いするのは、現場の単なる美しさです。
床にワックスがけをしてピカピカ、壁にペンキが塗られて新築のにおいがする… ちょっと怪しいです。
不自然な部分がないか、しっかりと見て欲しいです。
まず「整理」とは、「不要なモノが現場にないか？」ということです。
整理は「捨てる」ことですから、不要なものを捨てて、必要なものだけになっているか？ということです。
具体的には、
・現場に、材料などのダンボール箱がないか？
・使っていないもの、ほこりのかぶっているものがないか？
・使えない機械や工具がないか？
と、いうことを見ましょう。
現場に材料が、全く見えないことがあります。
部品が大きいと、材料なしでは生産ができるはずがありません。
一時的に、避難（隠す？）している場合もありますので、注意してください。
次は、「清掃」です。
ゴミやホコリがないか？ 汚れていないか？
ピカピカの状態になっているかということです。
もっとも、分かりやすいのは、清掃用具入れをみることです。
清掃用具入れに扉があると、まずは３Ｓの取り組みはやっていないと判断して間違いないでしょう。
扉をあけると、汚れた清掃用具が見えるはずです。
汚い清掃用具で掃除をすると、かえって現場が汚れます。
機械の下も、良く見て下さい。ほこりやゴミが見当たらなければ優秀です。
三番目は「整頓」です。
「定位置、定品、定量」の三定（さんてい）が出来ているか確認します。
そして、その表示があるか？ということです。
整頓を理解することが難しいので、とんちんかんなことをしている現場を見かけることが多いのです。
工具や材料の位置が、素人が見ても分かるようになっていれば良い状態です。
その現場の素人である自分が、工具を取って、自分一人で元に戻せたら、まずは合格です。
でも、なかなか通り診断だけでは、現場を触ることは出来ません。
分かりやすいのは、作業台にレンチセットが置かれていると、まずは理解していないと判断して良いでしょう。
レンチセットの全ての六角レンチを使う機械はありません。
必要な六角レンチを２～３本、置いておけば良いのです。
不必要な形跡管理（姿置き）があるのも、良くない状態です。
姿置きのボードの製作は、時間ばかりかかって大変です。
油で汚れていて、歯抜けになっていたら、使っていないということです。
まず、このような切り口で、現場の３Ｓのレベルを、しっかりと判断しましょう。
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