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「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善
【7】工場の中のムダ 
工場でのムダを考えてみましょう。
自動車のトヨタさんでは、次のように言われているそうです。
鉄板に穴をあける作業の場合、鉄板を運んできて、プレスにセットし、スイッチを押して穴をあけます。
その「ゴーン」という穴をあける瞬間だけが、価値のある仕事であると考えるそうです。

もちろん運んだり、セットする作業もあります。
それらは、穴をあけるための準備であり、ゼロには出来ません。
でも、出来る限り少なくしたい作業であると考えるのだそうです。
つまり、穴をあける瞬間以外の作業には、すべて「ムダ」があると考えられています。
これが、トヨタさんの考え方です。
ここまでシビアに考えるのは難しいですが、なるほどムダがありそうです。

あなたの作業を、一度、分析してみましょう。
スマホやデジカメで、30分程度、撮影してみるとよく分かります。
作業一つひとつについて、お客さまがお金を払ってくれる作業であるか考えてみるのです。
お客さまがお金を払ってくれないのが、ムダです。
次のムダがないか分析してみましょう。

1番目は、「手待ち」のムダです。何もしていない状態です。
何もしていないのは大きなムダです。
これは時間がムダです。
あなたでは解決できないケースが多いので、かなり手ごわいムダです。

2番目は、「歩行」のムダです。
特に、手に何も持たずに歩いていることはありませんか?
歩いていると仕事をしているような錯覚を感じるので、とてもやっかいなムダです。

3番目は、「探し」です。
あなたは、一日に何回、ものを探していますか?
結構な回数になっていませんか?
探して出てきたら、まだいいのですが、探しても出てこない場合、また、発注してしまいます。
こんな悪循環が起きていませんか?

さらに、たくさん発生しているのが「手の動きのムダ」です。
手を伸ばして遠くから取っていませんか? 
腰を曲げたり、身体をねじったり、しゃがんで取っていることはありませんか?
小さなムダですが、少しずつ発生するので、見逃しがちなムダです。

このように、工場の中では、かなり多くの「ムダ」が発生しています。
 
     
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