| 一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」 |
| 【７】ＳＭＱとは？ |
ＳＭＱと並べたのは私ですので、一般的には使いません。
その他の重要な項目である、安全、士気、品質のことです。
まず「安全」ですが、現場が安全に配慮されているかということです。
① 安全装備（帽子・安全靴・マスク・耳栓など）は着用されているか？
機械職場で重量物を扱っているのに、帽子も安全靴も着用していないなんて、とんでもないことです。
大きな騒音が発生しているのに、誰も耳栓を着用していない… 困ったものです。
こんな工場で、良品が生産できるとは思えません。
事故が発生したら、生産ストップです。
②安全表示があるか？ ヒヤリハットはないか？
危険個所にトラテープを貼りつけたり、危険個所には標示をしていますか？
カッターで作業したり、ぐらぐらの踏み台に乗って作業をしたり、いつか、重大な災害になりそうです。
③温度・湿度・照明・通風は適切か？ においはないか？
特に、温度とにおいはキツイですね。スポットクーラーは設置して欲しいです。
においは身体に入っている訳ですので、しっかりと排気を行うべきです。
次に、「士気・やる気」ですが、生産性や品質に対して、最も重要な項目だと考えています。
①活気が感じられるか？ あいさつしてくれるか？
工場の元気度が分かるのが、工場のメンバーのあいさつです。
躾だと思っている人が多いと思いますが、元気のない工場では、ＴＯＰがいくら言っても、あいさつは出来ません。
明るく前向きで、改善しようとする気持ちがないと、あいさつの言葉は出て来ないようです。
②向上意欲はあるか？
現場改善シートを掲示されていますか？
メンバーのスキル一覧表がありますか？
評価に使うだけでなく、次のスキル習得の目標になることが重要です。
最後は「品質」です。
① 不良が区別され、目立つようになっているか？
不良は、赤色など目立つ箱に入れ、材料や製品とは違う場所に置かれていますか？
例えば、作業台の上には良品だけを置き、不良は作業台下の赤箱に入れるなど、区別する必要があります。
どれだけ注意しても、不良品が良品に混入する重大問題が発生するのです。
②材料の廃棄が大量にないか？
現場のゴミ箱を注意してみましょう。
材料が大量に捨てられていることがあります。
どんな管理をしているのでしょうか？ 現場責任者にヒアリングも必要です。
③ポカヨケの仕組みがあるか？ 管理図があるか？
少し分かりにくいですが、不良を作らないようにする工夫がされているかということです。
例えば、機械から完成品を取り出すときに、良品取り出しになっていますか？
良品を１個１個、取り出し、不良は落下するのです。
取り出しメカが故障したら、全数、不良になるということです。
管理図でなくても、工程の「バラツキ」が分かるかということが、極めて重要です。
このＳＭＱは、なかなか経験を積まないと分かりにくいですが、工場の実力を見る重要な項目です。
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